机械零件粗糙度_表面粗糙度的表面光洁度

小伙伴，很多人可能对机械零件粗糙度和表面粗糙度的表面光洁度不是很了解，所以今天我来和大家分享一些关于机械零件粗糙度和表面粗糙度的表面光洁度的知识，希望能够帮助大家更好地了解这个话题。

本文目录一览

机械零件粗糙度

中国与美国的表面粗糙度(光洁度)对照表

表面粗糙度有Ra,Rz,Ry之分，据GB3505摘录：

表面粗糙度参数及其数值（SurfaceRoughnessParametersandtheirValues）常用的3个分别是：

轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmeticalmeandeviationoftheprofile；

微观不平度十点高度(Rz)--thepointheightofirregularities；

轮廓最大高度(Ry)--maximumheightoftheprofile。

Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

如果图面没标注粗糙度选用Ra/Rz/Ry的情况下默认为Ra。

中美表面粗糙度(光洁度)对照表

中国旧标准(光洁度)中国新标准

(粗糙度)Ra美国标准

(微米)Ra美国标准

(微英寸)Ra

▽46.38.00320

6.30250

▽53.25.00200

4.00160

3.20125

▽61.62.50100

2.0080

1.6063

▽70.81.2550

1.0040

0.8032

▽80.40.6325

0.5020

0.4016

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：

①表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

⑤表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。

返回目录

表面粗糙度的表面光洁度

表面光洁度是表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。因为与国际标准(ISO)接轨，中国80年代后采用表面粗糙度而废止了表面光洁度。在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，表面光洁度的已不再采用。
表面光洁度与表面粗糙度有相应的对照表。粗糙度有测量的计算公式，而光洁度只能用样板规对照。所以说粗糙度比光洁度更科学严谨。
表面光洁度与表面粗糙度对照表光洁度
级别
(旧标)粗糙度
Ra
（μm）1)表面状况、2)加工方法和3)应用举例▽140~80▽220~401)明显可见的刀痕2)粗车、镗、刨、钻3)粗加工后的表面，2焊接前的焊缝、粗钻孔壁等。▽310~201)可见刀痕2)粗车、刨、铣、钻3)一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面▽45~101)可见加工痕迹2)车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿3)不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等▽52.5~51)微见加工痕迹2)车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿3)和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面▽61.25~2.51)看不清加工痕迹2)车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿3)安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面▽70.63~1.251)可辨加工痕迹的方向2)车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压3)要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等▽80.32~0.631)微辨加工痕迹的方向2)铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压3)要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面▽90.16~0.321)不可辨加工痕迹的方向2)布轮磨、磨、研磨、超级加工3)工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴径表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面等▽100.08~0.161)暗光泽面2)超级加工3)工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量面等▽110.004~0.08▽120.002~0.004▽130.001~0.002▽14《0.001

返回目录

求物体表面粗糙度与滑动摩擦系数的对照表

表面粗糙度Ra,Rz数值与光洁度对照换算关系e-n$’3
光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表(单位：μm)hnZ》d*i#N
表面光洁度▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7:jSEs4!
表面_d!=cH;v
粗糙度Ra502512.56.33.21.600.80~SXlg.twr
Rz200100502512.56.36.3K$e6yU=
表面光洁度▽8▽9▽10▽11▽12▽13▽14R_M81Xw$zv
表面C5aj^u^31
粗糙度Ra0.400.200.1000.0500.0250.012-Rp9&
Rz3.21.600.800.400.200.1000.050XpBPKfr’
另附：表面粗糙度国际标准SQjuam《
标准等级代号表面粗糙度加工工具(方法)加工材料及硬度要求光度描述H》sLvAU8
粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度钻石膏抛光7/kosT-
SPI(A1)Ra0.005S13654HRC光洁度非常高,镜面效果N*#m0p’
840752HRCD~《+toz#
SPI(A2)Ra0.01DF-258HRC光洁度较低,没有砂纸纹QfE1》=IJ!
XW-1060HRCALiqy&x^
SPI(A3)Ra0.02S136300HB光洁度更低一级,但没有砂纸纹1PRl“ErE
718SUPREME300HBmOPrwJk-0
SPI(B1)Ra0.05没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹0;qS^
Y-ymwOM
SPI(B2)Ra0.1没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹Ei4DKq
Lv/~《《-B
SPI(B3)Ra0.2没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹B1:7U4Yr
不辨加工痕迹的方向2W;\
Ra0.4精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮微辨加工痕迹的方向r^t4“{\“s
Ra0.8精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮可辨加工痕迹的方向CQUsAJ$IY
Ra1.6|*yTka{t
Ra3.2/*D%
Ra6.3[Bm+I&l
Ra12.5NF%UUa
Ra25;v*.8*c!6
Ra50.R#--GG+
J《%“X,ev.
如果看不明白可以到时代网站看下http://www.0101718.cn/0101718_Article_12216.html

返回目录

表面粗糙度分几个等级

表面粗糙度的等级分为14级，如下:

表面粗糙度14级=Ra0.012

表面粗糙度13级=Ra0.025
表面粗糙度12级=Ra0.050
表面粗糙度11级=Ra0.1
表面粗糙度10级=Ra0.2
表面粗糙度9级=Ra0.4
表面粗糙度8级=Ra0.8
表面粗糙度7级=Ra1.6
表面粗糙度6级=Ra3.2
表面粗糙度5级=Ra6.3
表面粗糙度4级=Ra12.5
表面粗糙度3级=Ra25
表面粗糙度2级=Ra50
表面粗糙度1级=Ra100

1、表面粗糙度，指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度会对零件的耐磨性、配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。

2、表面粗糙度形成的原因主要有：

1）加工过程中的刀痕；

2）切削分离时的塑性变形；

3）刀具与已加工表面间的摩擦；

4）工艺系统的高频振动。

扩展资料

表面粗糙度

表面粗糙度，指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

表面粗糙度图谱为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。表面粗糙度仪

从30年代起，已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究，如美国的Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。

1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著，对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。但粗糙度评定参数及其数值的使用，真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。

首先是美国在1940年发布了ASAB46.1国家标准，之后又经过几次修订，成为现行标准ANSI/ASMEB46.1-1988《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》，该标准采用中线制，并将Ra作为主参数；接着前苏联在1945年发布了GOCT2789-1945《表面光洁度、表面微观几何形状、分级和表示法》国家标准，而后经过了3次修订成为GOCT2789-1973《表面粗糙度参数和特征》，该标准也采用中线制，并规定了包括轮廓均方根偏差即现在的Rq在内的6个评定参数及其相应的参数值。另外，其它工业发达国家的标准大多是在50年代制定的，如联邦德国在1952年2月发布了DIN4760和DIN4762有关表面粗糙度的评定参数和术语等方面的标准等。

形成原因

表面粗糙度图谱表面粗糙度形成的原因主要有：

1）加工过程中的刀痕；

2）切削分离时的塑性变形；

3）刀具与已加工表面间的摩擦；

4）工艺系统的高频振动。

主要表现

表面粗糙度主要表现在以下几个方面：

1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

5）表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

返回目录

粗糙度符号含义

问题一：表面粗糙度？它有哪些符号？分别代表什么含义Ra----轮廓的算术平均偏差（在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对
值的平均值）
Rz----粗糙度最大峰-谷高度（在轮廓取样长度内的最大峰-谷高度）
Rz(JIS)--微观不平度十点平均高度（该参数也成为ISO试点高度参数，在取样长度内，
五个最大的轮廓峰和五个最大轮廓谷之间的平均高度差）
R3y―粗糙度峰-谷高度（R3y是靠计算在每一个取样长度中，三个最高的峰与三个最深
的谷之间的最小距离值：然后R3y是在取样长度内，找出这些值的最大制。建议
至少用五个取样长度来评定）
R3z―平均峰-谷高度（R3z是在整个评价长度上，在每一个取样长度上的三个最高的峰
和三个最深的谷之间的垂直距离的平均值）
Rv----最大的谷值（在取样长度内，从轮廓中线到最低的谷值）
Rp----最大的峰值（在取样长度内，在平均线以上的轮廓的最大高度）
Rt----轮廓最大的高度（在取样长度内，轮廓最大的峰到最大的谷值之和，即Rt=Rp+Rv）
Rc―轮廓要素的粗糙度平均高度（在取样长度内，轮廓要素的高度的平均值）
Rda―粗糙度算术平均倾斜Slop（在取样长度内，轮廓变化速率的绝对值的算术平均）
Rdq―粗糙度均方根倾斜
Rku―粗糙度峰度―概率密度函数
Rlo―粗糙度被测的轮廓长度（在评价长度内，轮廓表面的被测长度，是测针在测量期间，划过表面峰谷的总长度）
Rmr―粗糙度材料比曲线
Rpc―粗糙度峰计数
R***―粗糙度轮廓要素的平均宽度（在取样长度内，轮廓要素之间在平均线的平均间距）
Rvo―粗糙度测定体积的油保持力
Rs―粗糙度局部峰的平均间距
Rq―均方根粗糙度
RHSC―粗糙度高点计数
【本文来自】：品质圈.
问题二：粗糙度符号三个并排倒三角上面写着3-S是什么意思？这是日本的光洁度的表示方法。现在日本和台湾用的是光洁度,,,。对应Ra＜0.2；对应Ra=0.2~0.8；对应Ra=1.6~6.3；对应Ra=12.5~50。下图是中日表面粗糙度对照表。
如果觉得有用请采纳，谢谢！
问题三：机械制图中，粗糙度符号，只是一个对号，什么数字都没有标，代表什么意思？意思是不加工的符号，
问题四：粗糙度符号RZ16什么意思RZ16表示轮廓最大高度为16微储。
即取样长度内最高的峰顶与最深的谷底之间的距离为16微米。
问题五：这个粗糙度符号什么意思？10分这里有一份涉及Nr/no的文件，你看看能否推断出其代表的含义。
因为我不是机加工方面的专业人士，不好意思，只能帮你到这儿了
问题六：谁知道在word中输入表面粗糙度符号？感激不尽5分你是指空心倒三角形吗？你选插入→符号→选其他符号→把符号对话框打开→然后在子互里选“几何图形符”→空心倒三角形就可以了。
问题七：cad粗糙度3个符号分别是什么意思ca?d粗糙度3个符号分别是去除材料，不去除材料，任意材料。
问题八：粗糙度符号是两个小三角是什么意思?三角代表工件表面是通过切削等去除表面材料的方式加工的，三角越多表示表面越光。
粗糙度数值是通过三角连接一个类似根号一样的图形表示的。

返回目录

新旧粗糙度对照表

光洁度▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7
粗糙度Ra502512.56.33.21.600.80
Rz200100502512.56.36.3
光洁度▽8▽9▽10▽11▽12▽13▽14
粗糙度Ra0.400.200.1000.0500.0250.012-
Rz3.21.600.800.40.200.1000.050

返回目录

粗糙度新老标准

粗糙度国家标准：评定标准GB/T3505-2000，符号规定GB/T131-1993,数值标准GB/T1031-1995。

取样长度

取样长度lr是评定表面粗糙度所规定一段基准线长度。取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误差对表面粗糙度的测量结果的影响。

评定长度

评定长度ln是评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。评定长度ln一般包含5个取样长度lr。

返回目录

ra63粗糙度对照表

ra63粗糙度对照表如下：

美国粗糙度Ra63相当于中国粗糙度1.6um。

在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。

由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

返回目录

表面粗糙度Ra1.6相当于光洁度是多少

表面粗糙度Ra1.6相当于光洁度是Ra1.25，等级为▽7（看不清加工痕迹）。

Rz是粗糙度的一种评价方式。这个Rz10值就是10微米。表面粗糙度Rz是表面的平均峰谷深度，Ra是表面峰谷的算术平均深度。Rz=Ra，所以Rz10相当于Ra6.3-Ra12.5之间。应该取Ra6.3为宜。

取样长度：

Rz≥0.025-0.10μm时，l=0.08mm。

Rz》0.10-0.50μm时，l=0.25mm。

Rz》0.50-10.0μm时，l=0.8mm。

Rz》10.0-50.0μm时，l=2.5mm。

Rz》50-320μm时，l=8mm。

返回目录

粗糙度符号三个并排倒三角上面写着3-S是什么意思

粗糙度符号三个并排倒三角上面写着3-S是日本的光洁度的表示方法。▽▽▽对应Ra=0.2~0.8。

现在日本和台湾用的是光洁度▽,▽▽,▽▽▽,▽▽▽▽。▽▽▽▽对应Ra＜0.2；▽▽▽对应Ra=0.2~0.8；▽▽对应Ra=1.6~6.3；▽对应Ra=12.5~50。

符号:▽▽▽(▽▽▽▽)
在日本图纸中,括号里的粗糙度符号表示在图纸标注中已经用到的符号。括号外的粗糙度符号表示在图纸标注中没有用到的符号,相当于国内图纸的未注粗糙度。所以你还可能在图纸中见到这种表示法:▽▽▽(▽,▽▽)该符号表示未注表面粗糙度是▽▽▽,在图纸中有加工面的粗糙度是▽和▽▽,你可以到图纸中去找相应的符号。

2.日本的粗糙度标注与国内的标注方式的区别

在国标标注中,粗糙度符号指的是表面微观不平整度,而日本的标准指的是最大微观不平整度.因此,在转化日本的图纸时,需要将其粗糙度符号至少提高两个等级。

下图是中日表面粗糙度对照表。

返回目录

如果本文的解答对您有所帮助，请在文章结尾处点击“顶一下”以表示您的支持。如果您对本文不满意，也请点击“踩一下”，以便我们改进该篇文章。