亲爱的网友们，对于水垢对太阳能热水器有哪些危害和垢下腐蚀的介绍，很多人可能不是很了解。因此，今天我将和大家分享一些关于水垢对太阳能热水器有哪些危害和垢下腐蚀的介绍的知识，希望能够帮助大家更好地理解这个话题。
本文目录一览
- 1、水垢对太阳能热水器有哪些危害
- 2、垢下腐蚀的介绍
- 3、管道和设备的腐蚀主要分类及作用原理
- 4、孔蚀与垢下蚀的区别
- 5、锅炉的结垢腐蚀
- 6、孔蚀与垢下腐蚀的区别
- 7、锅炉腐蚀分为哪几种
- 8、如何防止水冷设备被腐蚀性旭升
水垢对太阳能热水器有哪些危害
水垢对太阳能热水器的危害主要有：
1、水垢附着在太阳能集热管的内部，导致集热管吸收的热量不能及时传递给水，造成局部温度过高，极易炸管；
2、水垢附着在内胆的表面，造成垢下腐蚀，致使水箱漏水；
3、水垢附着在电热管管壁上，造成内部温度过高，烧断电热丝或烧裂电热管套，发生漏电等事故；
4、由于淋浴喷头的孔径细，水垢会堵塞淋浴喷头，造成热水器不能出热水；
5、水垢附着在传感器上，不能正确感知水温及水位信号，使贮水箱中的传感器探头失灵，极易造成误操作，使辅助加热的电热管干烧或上水电磁阀不关闭，出现跑水等问题，此外水垢中含有硝酸盐和亚硝酸盐等有害物质，严重危害人们的身体健康。
6、水垢的热传导能力很差，仅不及铁、铜金属或玻璃的1%，水吸收热量下降，真空管中由于水侧面水垢的热阻隔，使水的吸热量不足，水的温度难以升高；
垢下腐蚀的介绍
垢下腐蚀（under-depositcorrosion）当锅炉受热面上结有水垢或有沉积水渣时，在水垢或水渣下形成的腐蚀称为垢下腐蚀。垢下腐蚀可能是碱性腐蚀，也可能是酸性腐蚀。主要取决于锅水中所含的物质以及锅水的pH值。
管道和设备的腐蚀主要分类及作用原理
（二）金属腐蚀的分类1．据金属被破坏的基本特征分类根据金属被破坏的基本特征可把腐蚀分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类：（1）全面腐蚀：腐蚀分布在整个金属表面上，可以是均匀的，也可以是不均匀的。如碳钢在强酸中发生的腐蚀即属此例。均匀腐蚀的危险性相对较小，因为若知道了腐蚀的速度，即可推知材料的使用寿命，并在设计时将此因素考虑在内。（2）局部腐蚀：腐蚀主要集中在金属表面某一区域，而表面的其他部分几乎未被破坏。例如点蚀、孔蚀、垢下腐蚀等。垢下腐蚀形成的垢下沟槽、块状的腐蚀，个易被发现，往往是在清垢后或腐蚀穿孔后才知道。局部腐蚀的危害性极大，管线、容器在使用较短的时间内造成腐蚀穿孔，致使原油泄漏，影响油田正常生产。2．据腐蚀环境分类按照腐蚀环境分类，可分为化学介质腐蚀、大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀。这种分类方法有助于按金属材料所处的环境去认识腐蚀。3．据腐蚀过程的特点分类按照腐蚀过程的特点分类，金属的腐蚀也可按化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀3种机理分类。
孔蚀与垢下蚀的区别
1、孔蚀又称点蚀（pitting），是指腐蚀集中于金属表面的很小范围内，并深入到金属内部的孔状腐蚀形态。
2、垢下腐蚀（underdepositcorrosion）当锅炉受热面上结有水垢或有沉积水渣时，在水垢或水渣下形成的腐蚀称为垢下腐蚀。
锅炉的结垢腐蚀
（一）如果锅炉在运行中结生水垢，首先会严重影响传热，由于水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当锅炉内表面结垢后，燃料燃烧产生的热量不能很好地传到水侧，从而造成排烟温度升高，浪费燃料，增加运行成本。据有关资料介绍，锅炉结垢后被浪费的燃料成下列比例关系：当水垢的厚度≥1mm时，锅炉将多消耗燃料5～8%；当水垢的厚度≥2mm时，锅炉将多消耗燃料10～18%；当水垢的厚度≥3mm时，锅炉将多消耗燃料18～26%。
（二）当锅炉结垢后，燃料燃烧的热量不能及时传递到水侧，使受热面温度升高，锅炉受热面若长期在超温状态下运行，金属材料将发生蠕变、鼓包，强度下降，导致爆管；若锅炉的水管因大量结垢而堵塞的话，将很快发生爆管。锅炉爆管一是危及人们的生命财产安全；二是爆管后要检修，费时、费力，大量增加检修费用；三是频繁的开停炉造成燃料浪费；四是停炉后将引起其他生产线的停产，造成的经济损失更大。
（三）锅炉结垢后会引起锅炉垢下腐蚀，锅炉腐蚀将缩短使用寿命，危及安全运行。
（四）锅炉腐蚀有可能造成炉管穿孔，甚至发生锅炉爆炸，严重威胁人身和设备安全。
孔蚀与垢下腐蚀的区别
孔蚀指在金属表面上局部形成的具有一定深度的小孔或绣斑腐蚀。孔蚀常常被锈层、腐蚀产物等覆盖，可导致设备、管线等穿孔而破坏，常常诱发晶间腐蚀、应力腐蚀破裂和腐蚀疲劳。垢下腐蚀当锅炉受热面上结有水垢或有沉积水渣时，在水垢或水渣下形成的腐蚀称为垢下腐蚀。垢下腐蚀是酸碱性腐蚀，主要取决于锅水中所含的物质以及锅水的pH值。
锅炉腐蚀分为哪几种
（1）汽水腐蚀。是由水蒸汽氧化金属表面而产生的一种化学腐蚀。多发生在蒸汽锅炉中，发生腐蚀的部位一般在受热面而沸腾管段及过热器上。
（2）气体腐蚀，也称氧腐蚀。是由炉水中的溶解氧而引起的金属腐蚀，其性质属于电化学腐蚀。在热水锅炉中常见，当给水溶解氧和PH值偏离标准值时，会发生走水管壁的腐蚀。在设备启动和停运时有空气漏入，水中的含氧量可能趋向饱和程序，这时会发生严重的局部腐蚀。
（3）垢下腐蚀，或称沉积物下的腐蚀。是在水垢（沉积物）下发生的金属表面腐蚀，由于碱的浓缩，氧的浓度差电池作用，导致金属的局部腐蚀。多发生在锅筒底部及受热面管。
（4）晶间腐蚀（荷性脆化），是由于局部机械应力和炉水高度浓缩含有大量游离荷性钠所引起的。
（5）腐蚀疲劳。是金属在冷、热交变应力作用下而引起的。腐蚀疲劳不但与应力大小和介质有关，而且与应力的交变次数有关。直流锅炉的蒸发受热面或水平管发生汽水分层时，锅筒和给水管连接处宜发生腐蚀。
（6）磨损疲劳。是由于液体湍流冲击或水击造成的金属表面保护膜破坏引起的。受热面蒸发管段及进水管线通道上常发生腐蚀。
（7）点蚀。点蚀是一种电化学腐蚀，点蚀发生在相对于周围未发生腐蚀的面积来说为阳极。这些阳极通常是由于保护膜局部破裂以及由于沉积物形成浓度差电池等原因造成的。也有的是由于化学清洗不当造成的。
如何防止水冷设备被腐蚀性旭升
防止锅炉设备腐蚀和结垢，就需要添加阻垢缓蚀剂。阻垢缓蚀剂分为低磷阻垢缓蚀剂，无磷阻垢缓蚀剂，阻垢缓蚀剂良好的螯合、低限抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢，特别是碳酸钙垢的形成。阻垢缓蚀剂在水中化学性质稳定，不易水解。
根据不同的设备材质，不同的水质，缓蚀阻垢剂的配方有较大的差别，阻垢缓蚀剂的供应需要一定的检验资质当金属和周围介质接触时，由于发生化学和电化学作用而引起的破坏叫做金属的腐蚀。从热力学观点看，除少数贵金属(如Au、Pt)外，各种金属都有转变成离子的趋势，就是说金属腐蚀是自发的普遍存在的现象。金属被腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能方面都将发生变化，造成设备破坏、管道泄漏、产品污染，酿成燃烧或爆炸等恶性事故以及资源和能源的严重浪费，使国民经济受到巨大的损失。据估计，世界各发达国家每年因金属腐蚀而造成的经济损失约占其国民生产总值3.5％～4.2％，超过每年各项大灾（火灾、风灾及地震等）损失的总和。有人甚至估计每年全世界腐蚀报废和损耗的金属约为1亿吨！因此，研究腐蚀机理，采取防护措施，对经济建设有着十分重大的意义。
金属防腐蚀的方法很多，主要有改善金属的本质，把被保护金属与腐蚀介质隔开，或对金属进行表面处理，改善腐蚀环境以及电化学保护等。
（1）改善金属的本质
根据不同的用途选择不同的材料组成耐蚀合金，或在金属中添加合金元素，提高其耐蚀性，可以防止或减缓金属的腐蚀。例如，在钢中加入镍制成不锈钢可以增强防腐蚀能力。
（2）形成保护层
在金属表面覆盖各种保护层，把被保护金属与腐蚀性介质隔开，是防止金属腐蚀的有效方法。工业上普遍使用的保护层有非金属保护层和金属保护层两大类。它们是用化学方法，物理方法和电化学方法实现的。
①金属的磷化处理
如果您对本文的内容感到满意，请在文章结尾处点击“顶一下”以表示您的认可。如果您对本文不满意，也请点击“踩一下”，以便我们改进该篇文章。