工厂品质改善提案怎么写啊_对于车间有哪些合理化建议

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对于车间有哪些合理化建议

合理化建议：

1. 完善的质量管理程序。各班组应严格执行岗位操作法,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制，对出现的异常情况,要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控的状态。

2. 严格的工艺管理制度。严格执行生产工艺规程，任何人不得擅自变更。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作，生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。

• 重中之重的安全生产管理。经常开展安全活动，弄好班例会，不定期进行认真整改、清除隐患。贯彻安全第一，以人为本预防为主的安全理念。按规定穿戴好劳保用品,认真落实安全防护措施。

• 保证车间安全生产工艺的劳动纪律。车间可依据公司制度，详细制定管理细则，做到奖罚分明，考核方案科学、齐全,处理公开、公正、公平。严格现场管理，要做到生产任务过硬，管理工作过硬，劳动纪律，思想工作过硬。

• 细致的工具管理。个人长期使用的工具做到领用与实物相符，丢失赔偿，各种工具工件按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。

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车间质量合理化建议

生产车间质量合理化的建议有：

1、从源头控制质量。加工图纸，源材料的管理。

2、加工过程的质量控制。人员的细心度与责任心。并积极与品质部做好沟通，做好首样确认。

3、摆放与包装，这些是直接影响到外观的质量。

4、质量的赏与罚的制度建立。

5、工艺流程图的完善。

6、每道工艺的质量标准建立与确认。

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工厂车间节能降耗合理化建议有哪些

工厂车间节能降耗合理化建议有：

一、控制每一项支出。各部门要更好的合理控制成本。

二、用好每一位员工。合理分工，提高工作效率和工作积极性，提高责任心和工作准确性，减少工作失误。

三、抓好每一个商户。多与商户沟通，积极为商户解决实际问题，提供热情周到的服务，针对商户提出的问题，要在第一时间内向相关领导反映，并在24小时内做出处理意见。

四、减少一道鸿沟。部门与部门之间、人与人之间要及时有效地沟通，消除工作障碍，多换位思考，多相互支持，创造一个和谐融洽的工作氛围。

五、节约每一度电。

1、照明，坚持随手关灯，杜绝“白昼灯”、“长明灯”，并使用节能照明灯具。

2、空调，合理设置室内温度，夏季空调控温不低于26℃，冬季不高于20℃，无人时不开空调，开空调时要关闭门窗，提倡每天少开一小时空调。

3、办公设备，电脑、打印机、复印机等办公自动化设备避免长时间待机，减少待机消耗，下班前关闭室内所有的电源开关。

六、节约每一滴水。避免大开水龙头和长流水现象，要养成随手关好水龙头的习惯，在挤洗手液、洗涤灵时关闭水龙头。

七、节约每一张纸。提倡无纸化办公，减少纸质文件印发和使用传真的频率，提倡双面用纸，提倡废纸的再利用，各部门打印、复印后的废纸应主动回收，避免泄露公司机密。

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有谁会写车间改善提案，请马上帮帮忙，相当感谢！！！！！！1

车间现场安全改善提案
一、目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
二、范围：公司生产车间
三、内容：
1质量管理
1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
1.5严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。2工艺管理
2.1严格贯彻执行工艺规程。
2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
2.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。2.5严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
2.8在用工装应保持完好。
2.9生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
2.10合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。3定置管理3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。3.2及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
3.3做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
3.4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.
4设备管理
4.1车间设备指定专人管理4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。4.4设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.
4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导.
4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
4.8设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.
5工具管理5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
6计量管理
6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。B禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
C所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
6.5各单位应按需要合理配备计量器具。
6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
7能源管理7.1积极履行节能职责，认真考核。7.2开展能源消耗统计核算工作。
7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。
7.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
8劳动纪律(同行政部下达的管理制度)
8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。8.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。9文明生产
9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。9.2应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。9.3室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。
9.5车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
9.6车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
9.10边角料及废料等分类放到指定地点保管。10安全生产10.1严格执行各项安全操作规程。
10.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。10.3贯彻“安全第一、预防为主”
10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。10.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备10.9重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。10.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
10.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。10.12发生事故按有关规定及程序及时上报。四、奖惩：
1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。
2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。
3对于全月评分不足60分的，每低于60分一分，罚款2元，并全厂通报。
4对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。五、执行：本规定自下发之日起第三天后执行。

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车间合理化建议

1. 完善的质量管理程序

   各班组应严格执行岗位操作法,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控的状态。发现质量事故时,做到责任查不清不放过,事故隐患不排除不放过,预防措施不落实不放过。车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格原材料不投产,不合格的半成品绝不流入下道工序。

2. 严格的工艺管理制度
   严格执行生产工艺规程,任何人不得擅自变更。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作,生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。严格贯彻执行岗位工艺流程的操作法,对规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录,认真填写各项记录、日报表、台帐,做到及时准确、清楚、完整、规范。
   原材料、半成品进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续许可投产。
   严格执行标准、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并试验鉴定,报请审批后可用于正式生产。
   合理化建议、技术改进必须进行试验、审批后纳入有关技术、工艺文件用于生产。

3. 合理的物品定置摆放管理:物品定置摆放,按区域分类放置,并做好标识
   勤检查、勤转移、勤清理。安全通道内不得摆放任何物品。器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清还卫生,也实用方便。

4. 行之有效的设备管理
   严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,严格遵守操作规程,车间重点设备指定专人管理,实行重点岗位定岗操作,天天检查设备的操作控制系统、防护装置、油路畅通、油路油压、油位及蒸汽管道、气压等标准,做到设备管理日清扫、周维护、用保养。保持设备清洁,严禁跑冒滴漏;设备应保持操作控制系统安全防护装置齐全可靠。

5. 细致的工具管理
   个人长期使用的工具做到领用与实物相符,丢失赔偿,各种工具工件按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。

6. 成本控制的关键能源管理
   积极改进节能职责,认真考核。开展能源消耗统计核算工作。随时检查设备运行情况,杜绝跑冒滴漏,消除长流水现象。

7. 保证车间安全生产工艺的劳动纪律
   车间可依据公司制度,详细制定管理细则,做到奖罚分明,考核方案科学、齐全,处理公开、公正、公平。严格现场管理,要做到生产任务过硬,管理工作过硬,劳动纪律,思想工作过硬。

8. 文明清洁生产管理
   车间清洁整齐,各种公示表格结构清晰规范,设计合理,填写及时,原始记录要完整,按规定填写。车间地面不得有积水、油污、污垢,管路/线路调协合理、安装整齐,严禁跑冒滴漏,管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。车间内工具、设备附件、工作台、产品架和各种运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。合理照明,严禁长明灯、长流水、长风扇。下班前5分钟进行地面清洁,设备保养、规范物品摆放。坚持现场管理文明生产,文明运转,文明操作,根治摩擦划伤锈蚀等现象。

9. 重中之重的安全生产管理
   经常开展安全活动,弄好班例会,不定期进行认真整改、清除隐患。贯彻安全第一,以人为本预防为主的安全理念。按规定穿戴好劳保用品,认真落实安全防护措施。
   特殊工种作业应持特种作业操作证上岗。新员工上岗操作应有熟练工人带领指导,初期不得独立操作。

10. 真情管理
    员工是车间生产的核心资产,车间管理人员要面对面的接触工人,也要非常了解工人们的工作环境,www.infinityqs.cn车间管理者要密切注意员工的思想动态,要多去关心员工的工作状态等等,只有把工人的心安放好了之后,才可能保证生产有序的进行,在运用相关的管理制度时,不仅仅是重在严“管”上,更多的是体现在“理”上面,比如更多的是与员工交流,沟通,讲一些直白的道理等等,让他们更好去接受。

11. 巡查管理
    岗位之间衔接的非常重要,每个岗位的工作内容不同,与之对应的岗位职责也就不尽相同。管理者首先要做到的就是多去现场监督、勤巡查,现场巡查切勿走马观花,才能及时发现问题。当问题出现的时候,首要的责任就是去消除生产异常,保证正常生产减少时间和能耗的浪费,而不是一味指责、更不是斥责。其次,不要单一地强调巡查的次数,而是在现场巡查中,眼睛要不断地转、不断地发现异常,并能在最短的时间内找出对策消除异常保证全部的员工都能正常工作,员工才能信服、依赖你。

12. 责任、成本管理
    再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品,所以在生产现场,必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总,然后将责任“划”到各个岗位上。但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度,车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱,本着互相理解的态度,从轻处理能让员工心存感激,更利于以后工作的开展。
    如今，生产车间管理作用日益突出，强化生产车间管理工作,提高管理人员的素质，保证安全和质量，降低生产成本是企业发展的当务之急。对于一个生产型企业来说，生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否,直接关系公司方针目标能否顺利实现。以上十二招供致力于做好生产车间管理的生产型企业参考。

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