朋友们，对于哪位大侠有施工单位质量管理制度和如何写质量管理制度，很多人可能不是很了解。因此，今天我将和大家分享一些关于哪位大侠有施工单位质量管理制度和如何写质量管理制度的知识，希望能够帮助大家更好地理解这个话题。
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哪位大侠有施工单位质量管理制度和质量创优措施
施工单位质量管理制度
一、工程报建制度
建设单位在工程开工前要按有关规定办理报建手续，并根据工程特点和技术要求，通过招标选择相应资质等级的勘察、设计、施工、监理单位。施工前要组织设计和施工单位
进行交底和图纸会审，施工中要按照现行的国家标准、规范和设计文件等对工程质量进行检查，竣工后要组织有关单位进行竣工验收。因建设单位不履行上述义务，造成工程质量
不合格或发生重大工程质量事故的，要追究建设单位及有关人员的责任。
二、投标前评审制度
施工企业在投标或签订合同以前，经营部门应会同技术部门对标书或合同的条款进行评审，以确保本企业的施工技术、组织管理和建设资金能满足合同中对质量和工期的要求。
因无力履行合同条款而造成工程质量不合格或出现质量事故的，要追究经营部门和技术部门的责任。
三、工程项目质量总承包负责制度
总承包单位对单位工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。按有关规走进行工程分包的，总包单位对分包工程进行全面质量控制，分包单位对分包工程进行全面质量控
制，分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责。单位工程严禁层层转包。因总包单位对分包工程不履行管理职责，以包代管，造成工程质量不合格或出现质量事故的，除
要追究直接责任者外，还要严厉追究总包单位的责任。
四、技术交底制度
施工企业应坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个
工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以口头进行，并有文字
记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的，要追究有关部门和人员的责任。
五、材料进场检验制度
施工企业应建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。施工企业对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，材料进场必须进行材质复
核检验，不合格的不得使用在工程上，因使用不合格材料而造成质量事故的要追究材料采购部门的责任。
六、样板引路制度
施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高
工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板。包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，
明确质量目标。
七、施工挂牌制度
主要工程中如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录。作为重要的施工档案保存。因
现场不按规范、规程施工而造成质量事故的，要追究有关人员的责任。
八、过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查，并做出较详细的文字记录。
九、质量否决制度
对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任；不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任；不合格工
程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
十、成品保护制度
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由
下道工序操作者及管理人员负责。
十一、质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，
理清各方责任。
十二、工程质量等级评定、核定制度
竣工工程首先由施工企业按国家的有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定。合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程，施工企业不得交工，建设单位不得验收和使用，产权部门不予产权登记。因质量监督机构把关不严，将不合格工程同意交付使用的，要追究监督机构及有关监督人
员的责任。
十三、竣工服务承诺制度
工程竣工后应在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。施工单位要主动做好用户回访
工作，按有关规定实行工程保修制度。
十四、培训上岗制度
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技术培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。
十五、工程质量事故报告及调查制度
工程发生质量事故，施工单位要马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照
三不放过的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的，要追究有关人员的责任。
在提供给你一份质量创优的办法（范文）
关于下发《济祁高速永城段施工单位创优基金使用办法》的通知
更新时间：2010-11-12 10:27:40 查看次数：70
商分司〔2010〕56号
总监办、各合同段：
根据省交通运输厅《关于在高速公路建设中设立工程质量“创优基金有关事项的通知》（豫交建管【2009】80号）及《河南交通投资集团有限公司高速公路建设项目创优基金管理办法（试行）》文件精神，结合项目的实际情况，现制定了《济祁高速永城段施工单位创优基金使用办法》现予下发，请各单位遵照执行。
附件：《济祁高速永城段施工单位创优基金使用办法》
二〇一〇年十一月十二日
抄 报：河南中原高速公路股份有限公司
河南中原高速公路股份有限公司商丘分公司 2010年11月12日印发
附件： 济祁高速永城段施工单位创优基金使用办法
第一章 总则
第一条：为加强本项目工程管理力度，正确处理工程质量、进度和投资三者关系，提高工程管理水平，合理利用创优基金，真正起到奖优罚劣，鼓励先进的效果，根据招标文件要求及合同有关条款规定结合本项目的实际情况制定本办法。
第二条：创优基金来源
1、业主提供的创优基金
业主只提供施工单位工程量清单（200章至700章合计金额）的1.5%用于创优基金，并在清单中单列；
2、施工单位提供的创优基金已包含于工程量清单报价中，直接由业主从承包人每期计量款中提取。
3、创样板工程奖励基金，每个合同段业主和承包人各自创优基金中计提50万元，总计100万元。
4、业主按照工程管理有关规定对承包人进行的经济处罚，一并纳入项目创优基金中，由业主统一管理使用。
第三条：总监办对项目的工程监理工作负责，做好“三大”控制工作，并配合业主实施本办法。
第二章 考核目标
第四条：进度目标：各单位的具体完成时间按照合同约定完成。在合同实施过程中严格按照监理审批的各节点网络计划进行控制。
第五条：质量目标：达到工程全面创优。监理人员应注重过程控制，把质量隐患消灭在萌芽状态。
第六条：安全目标：制度、机体系健全，达到安全生产零事故。
第七条：廉政目标。警钟长鸣，完善机制，达到零违纪。
第三章 主要任务
第八条：承包人任务
1、 根据项目公司的总计划及各种目标任务，编制总体进度、月度及旬计划，及质量保证措施，建立完善的质量保证体系和安全生产体系。
2、 执行施工进度计划，采取行之有效的措施，确保各节点进度计划的实现。
3、 发现问题及时调整进度计划，确保总体工期要求。
4、 始终把工程质量放在首位，增强质量意识，注意细节管理，严格工序控制，工程全面创优
5、 加强安全生产、文明施工管理，严格执行项目公司及监理下发的各种指令。
第九条：驻地办任务
1、 根据项目公司下达的目标任务，提出施工进度计划阶段性控制目标和总体目标。
2、 审查承包人上报的各类施工进度计划，结合施工单位的实际情况进行修改和补充，并将审查结果报监理代表处，在计划实施过程中随时检查实际进度和计划进度的差距，根据差距情况提出《调整施工进度计划》建议。及保证整体计划完成的措施及办法，并上报监理代表处审批。
3、 对批准的施工进度计划执行情况进行监督、检查。如果实际进度落后于计划进度的10%以上，应认真分析落后原因，责令承包人加大投入、采取措施，尽快赶上下一个节点进度要求。
4、 在整体施工过程中，要求承包人严格按照施工技术规范进行施工，全过程控制施工质量，严格按照项目公司提出的质量目标、创优方案组织各项工作，确保工程始终处于受控状态，达到优良工程。
5、 负责安全生产文明施工的各项规定的落实工作。
6、 确使用监理的各项职能，负责本标段的各项工作，严格按照规定及相关要求组织实施，发现问题及时处理，不得听之任之。
第十条：总监办的任务
1、 负责本项目的各项监理工作，做好质量、进度、投资的控制工作，确保项目公司制定的各项目标的实现。
2、 审批承包人编制的施工进度计划、质量保证体系及保证措施，安全生产文明施工保证措施等，并根据总体计划目标，结合各标段的实际情况。提出相关要求，责令承包人必须达到要求标准，确保关键线路不得拖后。
3、 督促、检查质量进度安全文明施工等方面的执行情况，积极配合项目公司及上级领导的各种检查。发现问题立即进行整改，拿出具体的处理办法。
4、 对合同履约情况不好的承包人，根据合同条款及相关规定提出处理意见，上报项目公司进行处理。
第十一条 ：项目公司主要任务
1、 制定总体目标，根据工程进展情况制定阶段性目标任务。
2、 提出创优标准及个别重要技术指标的标准。
3、 督促总监办对工程进行严格管理，对监理和承包人定期或不定期的进行检查，发现问题及时处理。
4、 与总监办每月对承包人进行考评。
5、 按照合同要求创造良好的施工环境，及时掌握各种工作的落实情况，并对落实情况不好的承包人依据合同的相关规定处理。
第四章 创优基金的使用办法
第十二条：创样板工程奖励100万；如果不能创样板工程，承包人计提的50万将不予返还。
第十三条：阶段性评比：
在施工过程中，项目公司每月考核施工单位的合同履约情况，主要包括：工程进度完成情况、工程质量、安全生产、文明施工等内容（详见施工单位月度考核表）。
根据各承包人完成情况及集团规定（施工过程中的阶段性履约评价奖励金额应不大于创优基金总金额的50%）。月度考核综合得分在90（含90）分以上者，奖励承包人当月完成产值的1.5%；综合打分在80-90（含80）分者，奖励承包人当月完成产值的1%；综合得分在80分以下的将酌情予以一定金额的处罚。
第十四条：按照集团规定，根据在全省高速公路安全质量大检查、交工验收、竣工验收中的表现及创国家优质工程、国家级或省部级的优秀工程质量奖的情况对各承包人予以奖励。
第十五条：不定期检查：项目公司根据工程进展情况，随时组织专项检查，进行通报、表扬或批评。对重点部位或重要技术指标进行单点奖罚。奖罚金额1-2万元。
第十六条：若承包人按合同约定完成施工任务而阶段性评比创优基金未全部得到，项目公司将根据其履约情况酌情将承包人提供的创优基金的剩余部分返还，没有按照合同约定完成施工任务的承包人将不再返还。
第十七条：凡出质量事故、安全事故、违反廉政规定的承包人不得参与本月考核，视为本月考核不合格。
施工单位月度考核表
施工单位
考核月份
分 项 考 核 得 分
项目
基准分
当月计划完成产值
当月实际完成产值
得分
投资
40
文明施工
10
安全生产
10
质量评比
40
质量事故
安全事故
违反廉政规定
工程考核得分
建议
备注
1、工程考核得分=投资得分+质量评比得分+文明施工得分+安全生产得分；
2、实行质量、安全、廉政一票否决制
如何写质量管理制度
转载以下资料供参考
质量管理制度
□总则
第一条目的
为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常，迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条范围
本细则包括：
(一)组织机能与工作职责；
(二)各项质量标准及检验规范；
(三)仪器管理；
(四)质量检验的执行；
(五)质量异常反应及处理；
(六)客诉处理；
(七)样品确认；
(八)质量检查与改善。
第三条组织机能与工作职责
本公司质量管理组织机能与工作职责。
□各项质量标准及检验规范的设订
第四条质量标准及检验规范的范围包括：
(一)原物料质量标准及检验规范；
(二)在制品质量标准及检验规范；
(三)成品质量标准及检验规范的设订；
第五条质量标准及检验规范的设订
(一)各项质量标准
总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验规范设(修)订表”一式二份，呈总经理批准后交质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。
(二)质量检验规范
总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员，分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于“质量标准及检验规范设(修)订表”内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第六条质量标准及检验规范的修订
(一)各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。
(三)质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
□仪器管理
第七条仪器校正、维护计划
(一)周期设订
仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
(二)年度校正计划及维护计划
仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”作为年度校正及维护计划实施的依据。
第八条校正计划的实施
(一)仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。
(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填立“外协请修单”以确保仪器的精确度。
第九条仪器使用与保养
1．仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。
2．特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。
3．使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
4．各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。
5.仪器保养
(1)仪器保养人员应依据“年度维护计划”执行保养作业并将结果记录于“仪器维护卡”内。
(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“外表请修申请单”并呈主管核准后送采购办理外协修造。
□原物料质量管理
第十条；原物料质量检验
(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据“资材管理办法”的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立“材料验收单(基板)”、“材料验收单(钻头)”及“材料验收单(一般)”，通知质量管理工程人员检验且质量管理工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。
(2)“材料验收单”(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质量管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于“供应商质量统计表”及每月评核供应商的行分于“供应商的评价表”，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。
□制造前质量条件复查
第十一条制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)
质量管理部主管收到“制造通知单”后，应于一日内完成审核。
(一)“制造通知单”的审核
1．订制料号——PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。
2．种类——客户提供的油墨颜色。
3．底板——底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。
4．质量要求——各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。
5．包装方式——是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。
6．是否使用特殊的原物料。
(二)制造通知单审核后的处理
1．新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将“制造通知单”送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。
2．新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“制造通知单”交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于“制造规范”上，作为制造部门生产及质量管理的依据。
第十二条生产前制造及质量标准复核
(一)制造部门接到研发部送来的“制造规范”后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：
1．该制品是否订有“成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。
2．是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。
(二)制造部门确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产的依据。
□制程质量管理
第十三条制程质量检验
(一)质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。
(二)在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责检验。
1．钻孔——IPQC钻孔科日报表。
2．修一——针对线路印刷检修后分15条以下及15条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。
3．修二——针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。
4．镀金——IPQC镀金日报表。
5．底片制造完成正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录于“底片检查要项”。
6．其他如“喷锡板制程抽验管理日报表”、“QAI进料抽验报告”、“S/M抽验日报表”等抽验。
(三)质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：
1．钻头研磨后“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。
2．切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。
(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。
(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立“异常处理单”，呈(副)经理核签后送有关部门处理改善。
(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以“异常处理单”反应处理。
(七)制程间半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。
第十四条制程自主检查
(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立“异常处理单”见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策，送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联质量管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。
(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。
(三)制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施。
□成品质量管理
第十五条成品质量检验
成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。
第十六条出货检验
每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。
□质量异常反应及处理
第十七条原物料质量异常反应
(一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理。
(二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
第十八条在制品与成品质量异常反应及处理
(一)在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
(二)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以“废品报告单”提报，并经质量管理部复核才可报废)。
第十九条制程间质量异常反应
收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写“异常处理单”详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(质量管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。
□成品出厂前的质量管理
第二十条成品缴库管理
(一)质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依“制造流程卡”、“QAI进料抽验报告”及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。
(二)质量管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写“异常处理单”详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。
(三)质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把“异常处理单”呈总经理批示。
第二十一条检验报告申请作业
(一)客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报“检验报告申请单”一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及质量要求后送总经理室产销组。
(二)总经理室产销组人员接获“检验报告申请单”时，应转经理室生产管理人员(质量要求超出公司成品质量标准者，须交研发部)研判是否出具“检验报告”，呈经理核签后把“检验报告申请单”送总经理室产销组，转送质量管理部。
(三)质量管理部接获“检验报告申请单”后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目，检验后将检验结果填入“检验报告表”一式二联，经主管核签后，第一联连同“检验报告申请单”送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。
(四)特殊物、化性的检验，质量管理部接获“检验报告申请单”后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于“检验报告表”一式二联，经主管核签，第一联连同“检验报告申请表”送产销组，第二联自存。
(五)产销组人员在接获质量管理部人员送来的“检验报告表”第一联及“检验报告申请单”后，应依“检验报告表”资料及参酌“检验报告申请单”的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上“产品检验专用章”后送营业部门转客户。
□产品质量确认
第二十二条质量确认时机
经理室生产管理人员于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送确认的“异常处理单”由质量管理部门人员取样确认，并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”，连同确认样品送营业部门转交客户确认。
(一)批量生产前的质量确认。
(二)客户要求质量确认。
(三)客户附样与制品材质不同者。
(四)客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。
(五)生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。
(六)经经理或总经理指示送确认者。
第二十三条确认样品的生产、取样与制作
(一)确认样品的生产
1．若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。
2．若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。
(二)确认样品的取样
质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部送客户确认。
第二十四条质量确认书的开立作业
(一)质量确认书的开立
质量管理部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份，编号连同样品呈经理核签，并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”，转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门。
(二)客户进厂确认的作业方式
客户进厂确认需开立“质量确认表”，质量管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示，并依批示办理。
第二十五条质量确认处理期限及追踪
(一)处理期限
营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。
(二)质量确认追踪
质量管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。
(三)质量确认的结案
质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，应即会经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。
□质量异常分析改善
第二十六条制程质量异常改善
“异常处理单”经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。
第二十七条质量异常统计分析
(一)质量管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制“各机班、料号不良分析日报表”送经理核实后，送制造部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。
(二)质量管理部每周依据每日抽检编制的“各机班、料号不良分析日报表”，将异常项目汇总编制“抽检异常周报”送总经理室、制造部品保组，并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。
(三)各科生产中发生异常时拟报废的PC板，应填报“成品报废单”会质量管理部MPB确认后始可报废，且每月5日前由质量管理部填报“制程料号别报废原因统计表”见(附表)，送有关部门检查改善。
第二十八条质量管理圈活动
为培养基层干部的领导及领导能力，以促进自我启发提高人员的工作士气及质量意识，以团队精神共谋产品质量的改善，公司内各部门得组成质量管理圈，以推动改善工作。
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