亲爱的网友们，很多人可能对压延机压辊转那边是压和压延机为什么转速不一样不是很了解，所以今天我来和大家分享一些关于压延机压辊转那边是压和压延机为什么转速不一样的知识，希望能够帮助大家更好地了解这个话题。
本文目录一览
- 1、压延机压辊转那边是压
- 2、压延机为什么转速不一样
- 3、.为什么在生产中要采用多道压延机械:
- 4、几种常用橡胶的压延机特性
- 5、压延机是技术工作吗
- 6、压延机的特征参数
- 7、压延机设备挂几条胶条
- 8、多层压延机输送带速度沿面片流向为什么
- 9、pp压延机三个辊作用
- 10、压延机的组成
压延机压辊转那边是压
压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等。
压延机的工作原理与开炼机大致相同，具有一定温度和可塑度的胶料喂入两个相向回转的辊筒间时，在摩擦力的作用下，胶料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，使胶料受到强烈的挤压而延展成型。通常许多压延工艺要求配对的辊筒在一定的速比下工作，使胶料进一步混炼、捏合和增加可塑度，最后通过最小辊距，被压延成具有一定厚度和宽度的胶片。压延机除了将胶料压成胶片外，有的工艺还需要在辊筒挤压力的作用下，把胶片挤压在纺织物上(贴胶或擦胶)或钢丝帘布上，有的需要压成一定的花纹和形状(压型)，还有的需要将多层胶片粘合在一起。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，如保压系统、轴承调隙系统等。
压延机为什么转速不一样
使用要求的不同，其速比也不同。
对辊筒的速比要求亦不同，在同一台压延机上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同，在三辊压延机中擦胶，中辊转速大于上下辊。
压延机是一种比较精密的通用橡胶机械，在橡胶工业中主要用于压延胶片、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等。
.为什么在生产中要采用多道压延机械:
为了保证压延制品的密致性。为了保证压延制品的密致性才在生产中要使用压延机械。压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片。
几种常用橡胶的压延机特性
你了解橡胶压延机吗?这里小编给你讲一下几种常见的橡胶的特性有啥。
1)天然橡胶
热塑性大、收缩率小、压延容易。天然橡胶易粘附热辊，压延时应适当控制各辊的温差，以使胶片能在辊筒间顺利转移。
2)丁苯橡胶
热塑性小，收缩率大，因此用于压延的胶料必须充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热，敏感性很显著，其操作与天然橡胶有所不同，压延温度应低于天然橡胶(一般低5℃-15℃)，各辊温差由高到低。
3)顺丁橡胶
压延机温度应比天然橡胶低些，压延的半成品较丁苯橡胶胶料光滑、紧密和柔软。
4) 氯丁橡胶
通用型氯丁橡胶在75℃-95℃时易粘辊，难于压延。压延应采用低温法(65℃以下)或高温法(95℃以上)。压延后要迅速冷却。若在胶料中加入少许石蜡、硬脂酸或掺用少量顺丁橡胶可减少粘辊现象。
5) 乙丙橡胶
压延机性能良好，可以在广泛的温度范围内(80℃-120℃)连续作业，温度过低时胶料收缩率大，易产生气泡。另外，压延胶料应选择适当的门尼粘度。
6) 丁基橡胶
在无填料时不能压延，填料多时则较易压延。丁基橡胶粘冷辊，脱热辊，压延时各个辊筒应保持一定的温度范围。
7) 丁腈橡胶
热塑性小，收缩性大，在胶料中加入填充剂或软化剂可减少收缩率。当填充剂的重量占生胶重要的50%以上时，才能得到表面光滑的压延胶片。丁腈橡胶胶料粘性小，易粘冷辊。
压延机是技术工作吗
是的，压延机技术是一种技术工作。它涉及到设计、建造和维护卷筒式机器，以进行金属板材的加工和制造。
压延机的特征参数
表征压延机的参数很多，其中主要有辊筒数目及其排列型式、辊筒的直径和长度、辊筒的调速范围、速比和生产能力、压延制品的最小厚度和厚度公差、辊筒的横压力和驱动功率等。 辊筒的长度和直径是指辊筒工作部分的长度和直径。这是表征压延机规格大小的特征参数。
1、辊筒长度
辊筒长度表征了可压延制品的最大幅度。由于两端需留出挡料板安放的位置，因此，辊筒的有效长度为辊筒长度减去非工作表面长度（约为15 %辊筒长度）。
2、辊筒长径比
辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比。辊筒的长径比（或辊筒直径）主要影响压延制品的厚度尺寸精度（异径辊除外）。它除了与压延材料的性能、辊筒的材质与工作部分长度有关外，主要取决于压延制品的质量要求。
3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系
辊筒直径与横压力和功率的关系如图所示。辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大，几乎成直线关系。
辊筒的长径比主要影响辊筒的刚度，图所示为直径φ610mm的辊筒在不同长径比下的刚性比。由图可见，长径比越大，刚性越差。
4、辊筒长度、直径和长径比的确定
辊筒长度、直径和长径比主要根据制品的生产工艺要求确定，即根据被加工原料的种类、压延制品的厚度范围和宽度范围、辊筒的压延速度（即产量要求）等要求确定。
为了确保压延制品的厚度尺寸精度，根据生产实践经验，辊筒长径比应限制在下列范围内（异径辊除外）：
加工软质料（如橡胶），一般长径比为2.5～2.7。最大不超过3；
加工的硬质料，取长径比为2.0～2.2左右。
辊筒长度、直径的标准系列：φ360 × 1120；φ450 × 1200； φ550 × 1600；φ610 × 1730；φ710 × 1800 压延机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度，以“m/min”表示。辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一个参数，也是表征压延机先进程度的参数之一。
1、辊筒速度
辊筒速度主要根据压延机的工艺用途和生产的自动化水平来决定。辊筒速度应能满足压延工艺操作的要求，即辊速应是可调的。
国际上压延速度普遍达50～90 m/min，个别的已达到115 m/min。对钢丝压延平均速度可达50 m/min，在采用冷压延（把压延好的两层胶片直接压贴在无纬钢丝帘布上）时，压延平均速度达30 m/min。
2、调速范围
辊筒可以无级变速的范围叫调速范围。由于加工材料品种多、性能差异大，为了既满足生产能力又满足慢速启动及操作的要求，一般要求压延机的调速范围10倍左右。
最高速度主要根据生产能力的要求确定，最低速度主要根据设备启动、操作安全和方便来确定。
3、速比
由于压延时贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同，对辊筒的速比要求亦不同，在同一台压延机上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。
辊筒速比与压延工艺、物料性质有关。
1）为排除胶料中的气泡，一般喂料辊都具有速比，常为1:1.1～1:1.5，我国多采用1：1.1～1：1.4。软胶料取小值。
2）对于擦胶作业，为使胶料渗入到纺织物中去，擦胶辊要求有速比。速比越大剪切力越大，擦胶效果越好，但速比过大会损坏纺织物的强度，容易使胶料焦烧。而速比过小则胶料的渗透作用差。一般采用1:1.2～1:1.5，我国多采用1：1.4～1:1.5。
3）对于压片、贴合、贴胶等作业，因主要是要求取得挤压力，故一般采用等速压延，速比为1：1。
4、在选择辊速时要考虑的因素
辊筒速度直接影响压延机的功率消耗和生产能力。辊速越大，则功率与产量越高，对压延机的机械化自动化水平要求也越高。因此，在选择辊速时要考虑：
1）压延的工艺要求；
2）压延机的制造水平；
3）压延机组的自动化水平。
4）辊筒速度应能广泛的平稳地调整；
5）压延时辊速尽可能用高值，这有利于发挥设备能力。
可见辊速的高低标志着压延机组的先进水平。
由于采用电动机单独地传动每个辊筒，它可使辊筒间的速比在一定范围内（从1：1到高达1：1.3）任意调节，从而可在一台压延机上完成多种作业，这就使机台的适应性更加宽广，并有利于提高辊速。 （一）横压力的特征
1、横压力的概念：胶料通过辊筒间隙时，对辊筒产生径向作用力和切向作用力，径向作用力垂直于辊面，力图将辊筒分开，这个力就叫横压力，也叫分离力。
2、辊筒横压力的特征。
胶料通过压延机辊筒辊隙时，胶料的厚度逐渐由大变小，而压力逐渐上升，如图所示。
1）在a，b区域，胶料通过速度在辊隙中央部位较慢，两边部位最快。但随着胶料前进，这一速度差异逐渐减少。
2）当达到b点时，各部位的速度相同，压力达到最大值。
3）当到达辊距处，即c点处，胶料速度在辊隙中央部位大于辊隙两边部位，压力也就逐渐地下降，胶片厚度增加。
4）直至d点胶片厚度不再增加，胶料对辊筒的压力降为零。
可见，辊隙中胶料的横压力是不均匀的，最大值出现在辊距稍前处。
（二）影响横压力的因素
在压延过程中影响横压力的因素是多方面的，主要方面有：
1、 加工胶料的种类和性能；
胶种不同则横压力不同，同种胶料的硬度不同，粘度不同，则横压力不同。硬度、粘度越大，横压力越大。
2、 压延制品的厚度；
制品厚度越薄，辊隙越小，分离力越大。当辊隙极端缩小时，辊筒间将产生极大的分离力。这是因为辊隙越小，制品厚度越薄，辊筒间形成刚性挤压，分离力急剧上升。从维护辊筒的观点，这对一般压延成型机是绝对不允许的。
3、辊筒直径和压延宽度。
辊筒直径和压延宽度越大，所产生的横压力也越大。
4、加胶的包角大小（即进料口处存料量）；
加胶包角越大，辊筒工作面越大，横压力也就越大。
5、辊筒的速度；
辊筒的速度和横压力的关系比较复杂。
1）辊筒转速增加时，单位时间内压延熔料的数量增加，致使横压力增加；
2）辊筒转速增加，熔料摩擦发热增加，温度上升引起熔料粘度降低，使横压力降低；
3）辊筒转速增加，使压力提高从而使横压力提高等。
所以，辊筒转速和分离力的关系是几个方面的综合结果。经实测，随辊筒转速的增加，横压力的增加比较缓慢。
6、辊筒的温度
辊筒的加工温度越高，材料的粘度越低、流动性越好，产生的横压力也越小。反之则越大。
7、加胶的方法（连续或间歇）；
当采用片状或条状料左右摆动式加料时，加料是比较连续均匀的，因此对辊筒的冲击作用较小，横压力的波动较小Z当采用块状加料时，加料是间歇而不均匀的，对辊筒的冲击作用大，横压力的波动也大。 1、传动功率：
压延机传动功率系指驱动压延机辊筒所需之功率。其特点如下：
1）传动功率大。由于压延机属重型机械，加上辊筒的转速较高，所以，传动功率是很大的。
2）功率消耗比较稳定。又由于压延机上被加工的胶料已经预热软化，横压力较小，胶料又是一次通过辊距，压延前后胶料的变形又不大，故操作是比较稳定的。因此，压延机电能消耗比较稳定，不像开炼机那样出现高峰负荷。
2、功率计算：
功率消耗也是压延机设计的一个重要参数，很难用理论公式准确地求得。这里简要地介绍几种经验公式近似地计算：
1）单台电动机传动时的功率计算
A、按辊筒线速度计算
N =a·L·v
式中 a——计算系数
L——辊筒工作部分长度
v——压延线速度
B．按辊筒数目计算
N=K·L·n
式中 K——计算系数
L——辊筒工作部分长度
n——辊筒个数。
以上两式的共同缺点是没有考虑被加工胶料的性质和加工方法，以及辊筒的直径对功率的影响，而它们对功率消耗的影响又是十分大的。可见上述二个公式都是片面的。
C.类比计算
借助已知若干机台特性和功率消耗，计算出计算系数a和K，再用上式计算设计（未知）压延机的功率。
2）多台电动机传动时的功率计算
一台压延机由于各个辊筒所在位置不同，工艺用途不同，转动线速度不同，在压延过程中各辊消耗的功率不同。在一般条件下，进料辊要比贴合辊所消耗的功率大。
A、压延时两辊筒消耗功率与辊筒的线速度成正比
若两辊筒的线速度分别为V1、V2，功率分别为N1、N2，则：
N1/N2==V1/V2
B、贴胶时所消耗的功率仅为总功率的6%
N贴=0.06N总η
式中 N贴——贴胶辊功率，
N总——有效总功率，
η----传动总效率。
根据以上两点，就可以计算出各个辊筒所占的功率。
压延机设备挂几条胶条
5条。压延机是一种比较精密的通用橡胶机械，在橡胶工业中主要用于压延胶片、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等。压延机是由两个或两个以上的辊筒，按加热方式排列，设备共挂有5条胶条，可以是压延机更牢固运转。
多层压延机输送带速度沿面片流向为什么
由于辊筒缝隙大。
辊筒旋转对胶料产生的拉力大于挤压力，使胶料沿辊筒表面的流速快于中央部位，胶料内外层之间便出现了凹形，导致沿面片流向。
压延机（calender）是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等，按照辊筒的排列方式又可分为L型、T型、F型、Z型和S型等。
pp压延机三个辊作用
用途：三辊压延机主要用于压延胶片及纺织物贴胶、擦胶之用。橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种，但应用较多的是三辊压延机和四辊压延机，三辊的用来出片、单面擦胶或贴胶，或两台串联进行双面贴胶；四辊则广泛应用于轮胎厂中做帘布双面贴胶，而五辊目前已很少采用。
三辊压延机结构特点：
1.底座为整体焊接底座，经退火处理，稳定性好；
2.辊筒两端轴承为滚动轴承，生产的胶片的精度高，设备使用寿命长；
3.润滑方式为稀油润滑，润滑系统未启动，主机不允许运转，具有润滑保护功能。
4.调距方式为电动调距或手动调节；
5.辊筒材质为冷硬合金铸铁，表面光洁度根据要求可达到镜面，减速器为硬齿面方箱减速机使用寿命长，噪音低。
压延机的组成
普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。
压型压延机，用以将胶料压成一定厚度和一定断面形状。
万能压延机，能进行擦胶、贴胶和压片各项工作。
实验用压延机，供试验用。
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